選用（yòng）超聲波清洗設備（bèi）時要考量（liàng）的問題

　　一、功率的選擇?
超聲波清洗效果不一定與（yǔ）（功率?×?清洗時（shí）間）成正比，有（yǒu）時用小功率，花費（fèi）很（hěn）長（zhǎng）時間也沒有清除汙垢。而如果功率（lǜ）達到一定數值，有時很快便將汙垢去除。若選擇功率太（tài）大，空（kōng）化強度將（jiāng）大大增加，清（qīng）洗效果是提高了，但這（zhè）時（shí）使較精密的零件也產生（shēng）蝕點（diǎn），得不償失，而且清洗（xǐ）缸底部振動板處空化嚴重（chóng），水點腐（fǔ）蝕也增大，在采（cǎi）用三氯乙烯等（děng）有機溶劑時，基本上沒有（yǒu）問題，但采用水或水溶性（xìng）清洗液時，易於受到水（shuǐ）點腐（fǔ）蝕，如果振動板表麵已受到傷痕，強功率下水（shuǐ）底產生空化腐蝕更（gèng）嚴重，因此要按實際使用情況選（xuǎn）擇超聲功率。?
　　二、頻率的選擇（zé）?
超聲清洗頻率從（cóng）28?kHz?到?120kHz?之（zhī）間，在使用（yòng）水或水清洗劑時由空穴作用引（yǐn）起的物（wù）理清洗力顯然對低頻有利，一般使用（yòng）?28-40kHz?左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般?40kHz?以上）較好，甚至幾百?kHz?。若用寬帶調頻清（qīng）洗，效果更良好。?
　　三、東莞清洗機籃的使用?
在清洗（xǐ）小零件物品時，常使用網籃，由於網眼（yǎn）要引（yǐn）起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為?28khz?時使用?10mm?以上的（de）網眼為好。?
　　四、清洗液溫（wēn）度的選擇?
水清洗液最適宜的清洗溫度為?40-60℃?，尤其在天（tiān）冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因（yīn）此有部分清洗機（jī）在清洗缸外邊（biān）繞上加熱電熱絲進行溫度控製。?
　　五、關於清（qīng）洗（xǐ）液量的（de）多少和清（qīng）洗零件的位置的確定?
一般（bān）清洗液液麵高於（yú）振（zhèn）動子表麵?100mm?以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很（hěn）小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗（xǐ）物品位置應放在波幅處。?
　　六、超聲東（dōng）莞清洗機工藝及清洗（xǐ）液的選擇?
在購買清洗係統之前，應對被清洗件做如下應用分析：?明確被洗件的材料構成、結構和數量（liàng），?分析並明確要清除的汙物，這些都是決定所要使用什麽樣的清（qīng）洗方法，判斷應用水性（xìng）清洗液還是用溶劑的先決條件。?
　　七、不同的清洗液，要區分（fèn）的清洗（xǐ）係統?
水性係統（tǒng）：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而複雜的係統?由（yóu）多個槽組成，並（bìng）配備循環過濾係統、衝（chōng）淋槽、幹燥槽以及其它附件。?
溶劑係統（tǒng）：多為超聲波汽相除油脂清洗（xǐ）機，常配備廢液連（lián）續回收（shōu）裝置。超聲波汽（qì）相清除（chú）油脂過程是由溶劑蒸餾回收槽和超聲清洗槽及浴洗槽組（zǔ）成（chéng）的集成式多槽係統完成的。?
　　八、清洗件處理?
超聲清洗的（de）另一個考（kǎo）慮因素是清洗件的（de）上、下料或者說是放（fàng）置清洗件的工裝的設計。清洗（xǐ）件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。東（dōng）莞清洗機件總的橫截麵積不應超過超聲槽橫截（jié）麵積的?70%?。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別（bié）注意。工裝籃設計不（bú）當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗係統的效率也會被（bèi）大大（dà）降（jiàng）低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
　　九、清洗時間、工件種類、數量的明確?
考慮（lǜ）機器工（gōng）作（zuò）方式的采（cǎi）用是全自（zì）動、半自（zì）動、手（shǒu）動。機器大小、成本。?
　　十、其它?
清（qīng）洗大量汙垢的零件一般要采用浸、噴射（shè）等方法進（jìn）行預清洗。在清除了大部分汙垢之後，再用超聲清（qīng）洗餘下的汙垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀（zhuàng）複雜的物品（零件）時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊（biān）振動邊用（yòng）超聲輻射，能得到均勻清洗?。
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