如何選用超聲波清洗機

選擇超聲波清洗（xǐ）機應該從以下幾（jǐ）個方麵去考慮：

功率的（de）選擇
　　超聲波清洗有（yǒu）時（shí）用小功（gōng）率，花費（fèi）很長時間也沒有（yǒu）清除汙垢。而如果功率達到（dào）一定數值，很快便將汙垢去除。若選擇功率（lǜ）太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且（qiě）清洗機底（dǐ）部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑（jì）時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到水（shuǐ）點腐蝕，如果振動板表麵已（yǐ）受到（dào）傷痕，強功率下水底（dǐ）產生（shēng）空化腐蝕更嚴重，因此要（yào）按實際（jì）使用情況選擇超（chāo）聲功率。

頻率的（de）選擇
　　超聲清（qīng）洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間（jiān），在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低（dī）頻（pín）有利，一般（bān）使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（pín）(一般 40kHz 以上)較（jiào）好，甚至幾百 kHz 。對（duì）鍾表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶（dài）調頻清洗，效（xiào）果更良好。

清洗（xǐ）籃的使用
　　在清洗小零件物品時，常使用（yòng）網籃，由於網眼要引起超聲衰減（jiǎn），要（yào）特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用（yòng） 10mm 以上（shàng）的網眼為好。

東莞超聲波溫（wēn）度
　　水（shuǐ）清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化（huà）效應（yīng）差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加（jiā）熱電熱絲（sī）進行溫度控製（zhì），當溫度（dù）升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度（dù）繼續升高（gāo）以（yǐ）後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，效果也會減弱。 有機溶劑清（qīng）洗液則要接近於（yú）沸點的溫度來清洗。

清洗液量的多少和清洗零件的位（wèi）置的確定
　　一般清（qīng）洗液液麵高於振動子表麵 100mm 以上為佳。由於（yú）單頻（pín）清洗機受駐波場（chǎng）的影響，波節處（chù）振幅很小，波幅處振幅（fú）大造成清洗不均（jun1）勻。因此最佳（jiā）選擇清洗物品位置應放在波幅處。 (較有效範圍3-18公分)

超聲清洗工藝及清洗液的選擇
　　在購買清洗係統之前，應對被清洗（xǐ）件做如下應用分析： 東莞超聲波明確被洗（xǐ）件的材料構成、結構和數（shù）量， 分析並明確要清除（chú）的汙（wū）物，這（zhè）些都是決定所要使用什麽（me）樣的清洗方（fāng）法，判斷應（yīng）用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。隻有這樣，才能提供合適（shì）的清洗係統、設計合理的（de）清洗工序以及清洗液。考（kǎo）慮到清洗（xǐ）液的物理特（tè）性對超聲清（qīng）洗的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密（mì）度應為最顯著（zhe）的影響因素。溫度能（néng）影（yǐng）響這些（xiē）因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗係統必須（xū）使（shǐ）用清洗液。

選擇（zé）清洗液時，應考慮以下三個因素：
　　1 ．清（qīng）洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一（yī）定要（yào）做實驗。如在現有的清洗工藝（yì）中（zhōng）引入超（chāo）聲，所使用的溶劑一（yī）般不必變更；
　　2 ．操作（zuò）簡單：所使用的（de）液體（tǐ）應安全無毒（dú）、操作簡單且使用（yòng）壽命長；
　　3 ．成本：最廉（lián）價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用（yòng）中必須（xū）考慮到溶（róng）劑的清洗效（xiào）率、安全性（xìng）、一定量的溶（róng）劑可清洗多少工件利用率最高等因素。　　當（dāng）然，所選擇（zé）的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應（yīng）與所清洗（xǐ）的工件材料相容。水（shuǐ）為最普通的（de）清（qīng）洗液，故使用水基（jī）溶液的係（xì）統操作簡便、使用成本低、應（yīng）用廣泛。然（rán）而對（duì）某些（xiē）材料以及汙垢等並不（bú）適用（yòng）於水性溶液，那麽還有（yǒu）許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區分（fèn）的清洗係統 水性係統（tǒng）：通常由（yóu）敞口槽組成，工件浸沒其中。而（ér）複雜的係統 由多個槽組成（chéng），並配備循環過濾係統、衝淋槽、幹燥槽以及其它附件。
　　溶劑係統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回（huí）收（shōu）裝置。超聲波汽相清除油（yóu）脂過程是由溶（róng）劑蒸發槽和超聲（shēng）浸洗槽成的集成式多槽係統完（wán）成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩（dàng）共同用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的汙垢就被除去。經過一列清洗工序（xù）後下料的（de）工件發熱、潔淨、幹燥。

清洗件處理
　　超聲清洗的另一個考慮（lǜ）因素是清洗件的上、東（dōng）莞超聲波下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是（shì）清洗（xǐ）件籃都不得觸及槽底。清洗（xǐ）件總的橫（héng）截麵積不應超過超聲槽橫截麵積（jī）的 70% 。橡膠（jiāo）以及非剛化塑料會吸收超（chāo）聲波能量，故將此類材料用（yòng）於工裝時（shí）應謹慎（shèn）。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲（shēng）清洗係統的效率也會被（bèi）大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清（qīng）洗件。

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